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| 文章来源：本站原创 更新时间：2008年05月29日 |
1．CTP制版的工艺控制
CTP系统的重要特点之一是有能力在版材及其环境条件发生变化时仍能精确稳定地成像，即直接制版的成像精确度不因版材环境等其他因素变化而受到影响。然而一般版材的成像性能会因许多条件发生一定程度的改变。诸如版材不同批次间本身敏感度的差异、周围环境温度、储存时间、显影冲洗条件以及激光光源的衰减等，CTP很大程度上是依靠缩短印刷准备时间而使用户受益的。CTP系统保持精确成像的稳定性越好，后续印刷所需要的调整就越少。方形激光点技术的热敏CTP系统是在此意义上应用得最好的解决方案。因为它从根本上避免了因版材环境条件的变化对最终成像的网点数据的影响。版材的成像性能因上述环境条件的变化而产生的变化通常可达-!-10％，绝大多数的版材不同批次及储存时间的不同都可产生这种程度的变化，环境温度等条件的变化也同样如此。在版材成像性能已经发生±10％变化的情况下仍要达到不超过1％的最终成像网点密度的控制，以最小程度地降低印刷调节、缩短印刷准备时间。
10％的曝光变化相当于1 0％的版材敏感度变化(不同批次之间或新版与长期存储的版材之间对照)。对于版材来说这些数字具有典型意义。
(1)绝对重复精度
大多数CTP设备具有良好的重复性，但为使不同CTP设备上输出的版材可以混用并能套准，则CTP设备必须具有绝对重复精度。在没有绝对重复精度的情况下，对一源文件进行重复出版时，所用的CTP设备必须与初始的一套版使用的是同一台机器。确定一个严格的绝对重复精度，则印刷厂商可以根据其设备拥有状况在任意一台CTP上进行源文件的重复出版。绝对重复精度还允许那些为重复印刷而保留印版的厂商在日后应用此套印版时只更换其中的一张。绝对重复精度要求CTP具有温度补偿系统，但只有温度补偿系统不能保证绝对的重复精度。
(2)温度补偿
铝版在温度改变1度时，每米会产生2～3um的变化。在印刷状态下，一张拥有2001pi(80L／cm)网屏的8开版在温度改变5 F或3 cC时网点会有1／2的变化。即使经过最好的套准(以印版中间的标记做套准)，印版底端的网点也会有1／4的偏差。这种状况在应用重复输出的印版时最为严重。重复输出的印版在制作时比照原版制作时的温度会有几度的差异。例如，上午制作一套版材而在下午温度升高时再制作一张重复版材，这会产生整个网点都不能套准而且浪费了印刷准备时间的后果。这个解决方案是在版材被曝光或曝光之前测量版材温度及测量某一温度对应的曝光尺寸。这要比严格控制CTP车间温度而产生的成本要少得多。随着印刷业的上升和印刷机的增多，这个功能的重要性变得更加重要。
请注意，一旦印版被曝光并套准，则它们在温度升高的印刷车间仍能保持套准。因为所有印版以同样的比例膨胀。要评价一台CTP是否保证高质量彩色印刷温度补偿是最重要的指标之一。
2．输出印版的质量检查
(1)一般检查方法
这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40％阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40％。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
①对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数，如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
②观察印版的质量包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
③检查Posts cript解释器对文件的解释是否漏掉内容，观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外四张分色片一起观察图像的阶调是否正常，套准是否正确。
(2)打样系统检查
现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张，这与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样是不同的。 |
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